ਕਰੋਮ ਪਲੇਟਿਡ ਸਟੀਲ ਟਿਊਬਾਂ ਲਈ ਕਰੋਮ ਪਲੇਟਿਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ

1. ਸੁਰੱਖਿਆ - ਸਜਾਵਟੀ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ - ਸਜਾਵਟੀ ਕਰੋਮੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਕਰੋਮੀਅਮ ਵਜੋਂ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਪਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਕਾਫ਼ੀ ਮੋਟੀ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਜ਼ਿੰਕ ਅਧਾਰਤ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਦੇ ਉੱਪਰ 0.25-0.5 ਦੀ ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਪਰਤ μ m ਦੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੀ ਪਲੇਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ Cu/Ni/Cr, Ni/Cu/Ni/Cr, Cu Sn/Cr, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਜਾਵਟੀ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਨੀਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਚਮਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੰਗ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ।ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਾਹਨਾਂ, ਸਾਈਕਲਾਂ, ਸਿਲਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਘੜੀਆਂ, ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਸਜਾਵਟੀ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਨਿਕਲ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਪੋਰਸ ਜਾਂ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕਸ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਕਰਨਾ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਸਜਾਵਟੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਇਹ ਆਧੁਨਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵੀ ਹੈ।
2. ਹਾਰਡ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ (ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ) ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਟੂਲ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਸ਼ਾਫਟਾਂ, ਗੇਜਾਂ, ਗੇਅਰਾਂ ਦੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ , ਆਦਿ, ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਰਡ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5-50 μm ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਨੂੰ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ 200-800 μM ਤੱਕ ਉੱਚੇ ਹਨ। ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਹਾਰਡ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਦੁੱਧ ਵਾਲਾ ਚਿੱਟਾ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੁੱਧ ਵਾਲਾ ਚਿੱਟਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਚਮਕ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਘੱਟ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਅਤੇ ਨਰਮ ਰੰਗ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹਾਰਡ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਯੰਤਰ ਪੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ, ਹਾਰਡ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ, ਜਿਸਨੂੰ ਡਬਲ ਪਰਤ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕੋਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਦੁੱਧ ਵਾਲੀ ਚਿੱਟੀ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਦੁੱਧ ਵਾਲਾ ਚਿੱਟਾ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕੋਟਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਅਕਸਰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4. ਪੋਰਸ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ (ਪੋਰਸ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ) ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਹੀ ਬਾਰੀਕ ਚੀਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਹਾਰਡ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਰੈਕ ਨੈਟਵਰਕ ਨੂੰ ਹੋਰ ਡੂੰਘਾ ਅਤੇ ਚੌੜਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਰਸਾਇਣਕ, ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਚੌੜੀਆਂ ਖੰਭਾਂ ਨਾਲ ਢੱਕੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਇਹ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਮੀਡੀਆ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਗੈਰ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦੇ ਰਗੜ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਅਕਸਰ ਭਾਰੀ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਰਗੜ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਬਸ਼ਨ ਇੰਜਣ ਸਿਲੰਡਰ ਬੈਰਲ, ਪਿਸਟਨ ਰਿੰਗ, ਆਦਿ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੈਂਬਰ।
⑤ ਬਲੈਕ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਬਲੈਕ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਚਮਕ, ਚੰਗੀ ਸਜਾਵਟ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਵਿਸਥਾਪਨ ਹੈ;ਕਠੋਰਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੈ (130-350HV), ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਉਸੇ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਧੀਨ ਚਮਕਦਾਰ ਨਿਕਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 2-3 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ;ਇਸਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਆਮ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, 300 ℃ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਕੋਈ ਰੰਗੀਨ ਨਹੀਂ.ਕਾਲੀ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਲੋਹੇ, ਤਾਂਬਾ, ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਤਾਂਬਾ, ਨਿਕਲ, ਜਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਟੀਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਵੀ ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕਾਲਾ ਕਰੋਮੀਅਮ ਕੋਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਬਲੈਕ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਯੰਤਰਾਂ, ਸੂਰਜੀ ਊਰਜਾ ਸੋਖਣ ਪੈਨਲਾਂ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।