ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਆਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਕਾਰਜ

ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ।ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ, ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੀਵਨ ਕਾਲਹੇਠਾਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ 13 ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਹਰ ਕਿਸੇ ਲਈ ਮਦਦਗਾਰ ਹੋਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ।

1. ਐਨੀਲਿੰਗ

ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਐਨੀਲਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਣਾ, ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ, ਜਾਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਆਮ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਸੰਪੂਰਨ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਸਫੇਰੋਇਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਪੂਰੀ ਐਨੀਲਿੰਗ: ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਇਕਸਾਰ ਬਣਤਰ, ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਕਰੋ।ਸੰਪੂਰਨ ਐਨੀਲਿੰਗ 0.8% ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ (ਪੁੰਜ ਫਰੈਕਸ਼ਨ) ਦੇ ਨਾਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

ਗੋਲਾਕਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ: ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਸਫੇਰੋਇਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਐਨੀਲਿੰਗ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲਾਏ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ (ਪੁੰਜ ਫਰੈਕਸ਼ਨ) 0.8% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।

ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣ ਵਾਲੀ ਐਨੀਲਿੰਗ: ਇਹ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਸਿੱਧੇ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣ ਵਾਲੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼, ਵੇਲਡਡ ਪਾਰਟਸ, ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰੂਡ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

2. ਸਧਾਰਣਕਰਨ

ਇਹ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ Ac3 ਜਾਂ Acm (ਸਟੀਲ ਦਾ ਉੱਪਰਲਾ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਿੰਦੂ ਤਾਪਮਾਨ) ਤੋਂ ਉੱਪਰ 30-50 ℃ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਸਮੇਂ ਲਈ ਫੜੀ ਰੱਖਣਾ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ।ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ, ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਣਾ, ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਹੈ।

3. ਬੁਝਾਉਣਾ

ਇਹ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ Ac3 ਜਾਂ Ac1 (ਸਟੀਲ ਦਾ ਹੇਠਲਾ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਿੰਦੂ ਤਾਪਮਾਨ) ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਣ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ 'ਤੇ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ (ਜਾਂ ਬੈਨਾਇਟ) ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ। ਢੁਕਵੀਂ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ.ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਆਮ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਲੂਣ ਇਸ਼ਨਾਨ ਬੁਝਾਉਣਾ, ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਗ੍ਰੇਡਡ ਕੁੰਜਿੰਗ, ਬੈਨਾਈਟ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਬੁਝਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਬੁਝਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਬੁਝਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਸਿੰਗਲ ਤਰਲ ਬੁਝਾਉਣਾ: ਸਿੰਗਲ ਤਰਲ ਬੁਝਾਉਣਾ ਸਿਰਫ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਹੀ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਹਨ।ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, 5-8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਸ ਜਾਂ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਨਮਕ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਤੇਲ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਡਬਲ ਤਰਲ ਬੁਝਾਉਣਾ: ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ 300-400 ºC ਤੱਕ ਠੰਡਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰੋ।

ਫਲੇਮ ਸਤਹ ਬੁਝਾਉਣਾ: ਫਲੇਮ ਸਤਹ ਬੁਝਾਉਣਾ ਵੱਡੇ ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ, ਗੀਅਰਜ਼ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲਜ਼ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। .

ਸਰਫੇਸ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹਾਰਡਨਿੰਗ: ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਹੋਈ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਤਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸਰਫੇਸ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

4. ਟੈਂਪਰਿੰਗ

ਇਹ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ Ac1 ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਵੇ।ਆਮ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ: ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਉਣ ਕਾਰਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦਾਂ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ, ਮੋਲਡਾਂ, ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ: ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ, ਕੁਝ ਸਖ਼ਤਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਪ੍ਰਿੰਗਾਂ, ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ: ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਬੁਝਾਉਣ ਕਾਰਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ, ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ, ਕੈਮ, ਗੀਅਰ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰੌਡ।

5. ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ

ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਬੁਝਾਇਆ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੀਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

6. ਰਸਾਇਣਕ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਇੱਕ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਧਾਤ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਰਗਰਮ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।ਰਸਾਇਣਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।ਆਮ ਰਸਾਇਣਕ ਤਾਪ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ, ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡਿੰਗ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ: ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ (HRC60-65) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪਹਿਨਣ ਲਈ, ਕੇਂਦਰ ਵਿਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ।ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੋਧਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹੀਏ, ਗੀਅਰਜ਼, ਸ਼ਾਫਟ, ਪਿਸਟਨ ਪਿੰਨ ਆਦਿ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ: ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੋਲਟ, ਨਟਸ ਅਤੇ ਪਿੰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡਿੰਗ: ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਜਾਂ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

7. ਠੋਸ ਹੱਲ ਇਲਾਜ

ਇਹ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸਿੰਗਲ-ਫੇਜ਼ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਧੂ ਪੜਾਅ ਠੋਸ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਸੁਪਰਸੈਚੁਰੇਟਿਡ ਠੋਸ ਘੋਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਹੱਲ ਇਲਾਜ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਖਾ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਇਲਾਜ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਹੈ।

8. ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ (ਵਰਖਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨਾ)

ਇੱਕ ਤਾਪ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੁਪਰਸੈਚੁਰੇਟਿਡ ਠੋਸ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਭੰਗ ਹੋਏ ਕਣਾਂ ਦੇ ਫੈਲਣ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਧਾਤ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਵਰਖਾ ਸਟੀਲ ਨੂੰ 400-500 ℃ ਜਾਂ 700-800 ℃ ਠੋਸ ਘੋਲ ਦੇ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਖਾ ਸਖਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

9. ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਇਲਾਜ

ਇਹ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਰਕਪੀਸ ਠੋਸ ਘੋਲ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਠੰਡੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਜਾਅਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ।

ਜੇਕਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬੁਢਾਪੇ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਬੁਢਾਪਾ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਪਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਨਕਲੀ ਉਮਰ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਬੁਢਾਪੇ ਦੀ ਘਟਨਾ ਜੋ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਕੁਦਰਤੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਬੁਢਾਪਾ ਇਲਾਜ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ, ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ।

10. ਕਠੋਰਤਾ

ਉਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਧਾਰਤ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵੰਡ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੰਗੀ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਕਸਰ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ।ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜੋ ਕਠੋਰਤਾ, ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪੂਰੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਚੁਣੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

11. ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਿਆਸ (ਨਾਜ਼ੁਕ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਵਿਆਸ)

ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਿਆਸ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਦੇ ਅਧਿਕਤਮ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਾਰੇ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਜਾਂ 50% ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੁਝ ਸਟੀਲਾਂ ਦੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਸਖਤੀ ਦੇ ਟੈਸਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

12. ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਖਤ

ਕੁਝ ਲੋਹੇ-ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ) ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ, ਜਿਸਨੂੰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਦੀ ਵਰਖਾ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਦੇ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਜਾਂ ਬੈਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

13. ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ

ਕੁਝ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਂਜਾਂ ਵਿੱਚ ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਜਾਂ ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੁਆਰਾ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਠੰਢੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗਲੇਪਣ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਗੁੱਸੇ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਗੁੱਸੇ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਗੁੱਸੇ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਹਿਲੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਗੁੱਸੇ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰੀਤਾ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਟੱਲ ਗੁੱਸੇ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰੀ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 250-400 ℃ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਅਲੋਪ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੁਣ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ;

ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਗੁੱਸਾ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਉਲਟਾ ਗੁੱਸਾ ਭੁਰਭੁਰਾ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 400 ਤੋਂ 650 ℃ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਅਲੋਪ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਜਲਦੀ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਨਹੀਂ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਜਾਂ 400 ਤੋਂ 650 ℃ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਵਰਤਾਰੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਾਪਰਨਗੇ।

ਗੁੱਸੇ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਤੇ ਨਿਕਲ, ਜੋ ਗੁੱਸੇ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਨੂੰ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਵਿੱਚ ਗੁੱਸੇ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰੀ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਨ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਨਵੀਂ ਗੈਪਾਵਰ ਮੈਟਲਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦ ਸਪਲਰ ਹੈ।ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ, ਕੋਇਲ ਅਤੇ ਬਾਰ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ST35 ST37 ST44 ST52 42CRMO4, S45C CK45 SAE4130 SAE4140 SCM440 ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਲਈ ਗਾਹਕ ਦਾ ਸੁਆਗਤ ਹੈ।