ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਪਿਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਕੀ ਹੈ?

ਵਿਆਪਕ ਪਿਕਲਿੰਗ ਅਤੇਸਟੀਲ ਦੇ passivation, ਤੇਲ ਦੇ ਕਈ ਧੱਬੇ, ਜੰਗਾਲ, ਆਕਸਾਈਡ ਚਮੜੀ, ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ।ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ ਇਕਸਾਰ ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਚਿੱਟੀ ਹੈ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਧਾਤ ਦੇ ਖੋਰ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਧੁੰਦ ਦੀ ਉਤਪੱਤੀ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਖੋਰ ਇਨਿਹਿਬਟਰਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਵਰਤਣ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ, ਆਰਥਿਕ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ।ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ, ਮਾਰਕੀਟ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਉੱਤਮ।

ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਸਲੀ ਘੋਲ ਨੂੰ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 1:1:1-4 ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂ ਪਤਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਘੱਟ ਨਿੱਕਲ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 420.430.200.201.202.300. ਪਤਲਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 304), 321.316.316L ਵਿੱਚ ਘੋਲ, 321.316.316L, ਪਤਲਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫੈਰਾਈਟ, ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਅਤੇ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ;ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਾਧਾਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ 50 ~ 60 ℃ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 3-20 ਮਿੰਟ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਭਿੱਜੋ (ਖਾਸ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ) ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚਾਂਦੀ ਦਾ ਚਿੱਟਾ , ਇੱਕ ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਪੈਸਿਵ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣਾ.ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ, ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਵੋ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਖਾਰੀ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਬੇਅਸਰ ਕਰ ਦਿਓ।

ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਿਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵਧੀਆ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਆਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ, ਬਿਜਲੀ, ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਸਮੁੰਦਰੀ, ਦਵਾਈ, ਹਲਕਾ ਉਦਯੋਗ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਖੋਰ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਹੈ.ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਫਿਲਮ ਅਧੂਰੀ ਜਾਂ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੀ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਖੰਡਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਸਟੀਲ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਐਸਿਡ ਪਿਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਗਠਨ, ਅਸੈਂਬਲੀ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਵੇਲਡ ਨਿਰੀਖਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟ), ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਨਿਸ਼ਾਨਦੇਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸਤਹ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ, ਜੰਗਾਲ, ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਗੰਦਗੀ, ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪੁਆਇੰਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ, ਪੇਂਟ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਲੈਗ, ਅਤੇ ਸਪਲੈਸ਼ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਖੋਰ (ਪਿਟਿੰਗ ਖੋਰ ਸਮੇਤ), ਪਾੜੇ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। .
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ, ਪਿਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੱਦ ਤੱਕ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਵੀ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।GBl50-1998 “ਸਟੀਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਸਲਜ਼” ਇਹ ਨਿਯਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਅਚਾਰ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਨਿਯਮ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਉਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਐਸਿਡ ਪਿਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ, ਜੇ ਇਹ ਖੋਰ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਲਈ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿਰਫ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸੁਹਜ-ਸ਼ਾਸਤਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪਿਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਪਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਵੇਲਡਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪਿਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਖਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ, ਐਸਿਡ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅੰਤਮ ਬਾਰੀਕ ਸਫਾਈ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਫਾਈ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।

ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਿਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪਤਲੀ (ਲਗਭਗ 1) nm) ਸੰਘਣੀ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਢੱਕੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਖੋਰ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸਮਾਪਤੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ, ਇੱਕ ਫੈਲਾਅ ਰੁਕਾਵਟ ਪਰਤ ਬਣਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਐਨੋਡ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਲੋਰਾਈਡ ਆਇਨ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਝਿੱਲੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਵਾ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਗਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਇੱਕ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣਗੇ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੰਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਫਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਖਾਰੀ ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਧੋਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਫਿਲਮ ਦੀ ਅਖੰਡਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਕਸੀਡੈਂਟ ਨਾਲ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪਿਕਲਿੰਗ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਫਿਲਮਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ।ਐਸਿਡ ਵਾਸ਼ਿੰਗ 10m ਦੀ ਔਸਤ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਖੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਗਤੀਵਿਧੀ ਕਾਰਨ ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਦੀ ਭੰਗ ਦਰ ਸਤਹ ਦੇ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸਲਈ, ਐਸਿਡ ਧੋਣ ਨਾਲ ਸਾਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਸੰਭਾਵੀ ਖੋਰ ਖਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪਰ ਹੋਰ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਐਸਿਡ ਪਿਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਸਿਵੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ, ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘੁਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਗਰੀਬ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਅਮੀਰ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਅਮੀਰ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ +1.0V (SCE) ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜ ਫਿਲਮ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਸੋਧ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ, ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਪਰਤ ਬਣਤਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਰੀਅਰ ਪਰਤ ਵਿੱਚ CrO3 ਜਾਂ Cr2O3 ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਗਲਾਸ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

1.Stainless ਸਟੀਲ pickling ਅਤੇ passivation ਢੰਗ
ਗਰਭਪਾਤ ਵਿਧੀ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪਿਕਲਿੰਗ ਜਾਂ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕਾਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੱਡੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਪਿਕਲਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ;ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਡੁੱਬਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਖਪਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ.
ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸਥਾਨਕ ਭੌਤਿਕ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਮਾੜੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥਾ।
ਪੇਸਟ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਥਾਪਨਾ ਜਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਸਾਈਟਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਭਾਗ ਵਿੱਚ ਦਸਤੀ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਲਈ।ਮਜ਼ਦੂਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਮਾੜੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਹੈ।
ਵੱਡੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਘੱਟ ਤਰਲ ਵਾਲੀਅਮ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ ਵਿਧੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ।ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਇਸ ਨੂੰ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਪਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪੰਪ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਢੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਆਨ-ਸਾਈਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ DC ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਪੋਟੈਂਸ਼ੀਓਸਟੈਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
2.ਪਿਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਸਿਵੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ
ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ → ਪਾਣੀ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਭਾਗ ਨੂੰ ਧੋਣਾ → ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ → ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣਾ → ਸੁੱਕਣਾ
3.ਪਿਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ
3.1 ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਜਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਐਸਿਡ ਪਿਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਕਰੋ।
3. ਵੇਲਡ ਸੀਮ ਅਤੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਲੈਗ।ਸਪਲੈਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕੰਟੇਨਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਗੈਸੋਲੀਨ ਜਾਂ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
3.3 ਵੇਲਡ ਸੀਮ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਬੁਰਸ਼, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬੇਲਚੇ ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ (ਇੱਕ ਕਲੋਰਾਈਡ ਆਇਨ ਸਮੱਗਰੀ 25mg/l ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ)।
ਜਦੋਂ ਤੇਲ ਦਾ ਦਾਗ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ 3-5% ਖਾਰੀ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ।
3. ਮਕੈਨੀਕਲ ਰੇਤ ਦਾ ਧਮਾਕਾ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗਰਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਆਕਸਾਈਡ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਸ਼ੁੱਧ ਸਿਲੀਕਾਨ ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
3.6 ਪਿਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਔਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਲੇਬਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।
4. ਐਸਿਡ ਪਿਕਲਿੰਗ, ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਘੋਲ ਅਤੇ ਪੇਸਟ ਫਾਰਮੂਲਾ
4.1 ਐਸਿਡ ਧੋਣ ਦਾ ਹੱਲ ਫਾਰਮੂਲਾ: ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ (1).42) 20%, ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ 5%, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਪਾਣੀ ਹੈ।ਉਪਰੋਕਤ ਵਾਲੀਅਮ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਹੈ.
4.2 ਐਸਿਡ ਕਲੀਨਿੰਗ ਕਰੀਮ ਫਾਰਮੂਲਾ: 20 ਮਿਲੀਲੀਟਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ (ਅਨੁਪਾਤ 1.19), 100 ਮਿਲੀਲੀਟਰ ਪਾਣੀ, 30 ਮਿਲੀਲੀਟਰ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ (ਅਨੁਪਾਤ 1.42), ਅਤੇ 150 ਗ੍ਰਾਮ ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ।
4. ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਹੱਲ ਫਾਰਮੂਲਾ: ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ (ਅਨੁਪਾਤ 1).42) 5%, ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਡਾਇਕ੍ਰੋਮੇਟ 4 ਜੀ, ਬਾਕੀ ਪਾਣੀ ਹੈ।ਫਾਲੋਆਉਟ ਦੀ ਉਪਰੋਕਤ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ, ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਕਮਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ।
4.4 ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਪੇਸਟ ਫਾਰਮੂਲਾ: 30 ਮਿਲੀਲੀਟਰ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ (ਇਕਾਗਰਤਾ 67%), 4 ਗ੍ਰਾਮ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਡਾਇਕ੍ਰੋਮੇਟ, ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ (100-200 ਜਾਲ) ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪੇਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਹਿਲਾਓ।

5.Acid pickling ਅਤੇ passivation ਕਾਰਵਾਈ
5.1 ਸਿਰਫ਼ ਉਹ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਜਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਪਿਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਿਆ ਹੈ, ਉਹ ਅਚਾਰ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
5. 2 ਐਸਿਡ ਪਿਕਲਿੰਗ ਘੋਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਅਣਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਘੋਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 21-60 ℃ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹਰ 10 ਮਿੰਟਾਂ ਬਾਅਦ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਸਫੈਦ ਐਸਿਡ ਐਚਿੰਗ ਫਿਨਿਸ਼ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
5.3 ਪਿਕਲਿੰਗ ਪੇਸਟ ਪਿਕਲਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ (ਲਗਭਗ 2-3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟੀ) 'ਤੇ ਅਚਾਰ ਦੇ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਇਸ ਨੂੰ ਇਕ ਘੰਟੇ ਲਈ ਛੱਡ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਦੇ ਬੁਰਸ਼ ਨਾਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬੁਰਸ਼ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇਕਸਾਰ ਚਿੱਟੇ ਐਸਿਡ ਐਚਿੰਗ ਫਿਨਿਸ਼ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ।
5.4 ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਘੋਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਜਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਘੋਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 48-60 ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਰ 20 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਘੋਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 21-47 ℃ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਹਰ ਘੰਟੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਫਿਲਮ ਨਹੀਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀ।
5.5 ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਪੇਸਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।ਇਸ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਅਚਾਰ ਵਾਲੇ ਕੰਟੇਨਰ (ਲਗਭਗ 2-3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਫਿਲਮ ਬਣਨ ਤੱਕ 1 ਘੰਟੇ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5.6 ਐਸਿਡ ਪਿਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਸਿਵੇਸ਼ਨ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਜਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।, ਧੋਤੀ ਹੋਈ ਸਤਹ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਜ਼ਾਬ ਵਾਲੇ ਲਿਟਮਸ ਟੈਸਟ ਪੇਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, 6.5 ਅਤੇ 7.5 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ pH ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕੁਰਲੀ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਨਾਲ ਪੂੰਝੋ ਜਾਂ ਸੁਕਾਓ।
5.7ਪਿਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ, ਚੁੱਕਣ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ।